氧化锆陶瓷资料

氧化锆陶瓷制作成型方法

氧化(oxidation)锆陶瓷(原料:非金属矿物)制作成型方法有非常多种,生产(Produce)中应根据制品的形状选择成形方法,而不同的成形方法不同。常见陶瓷成形方法、结合剂种类及用量如下所示:
氧化锆陶瓷成形方法、结合剂种类和用量成形方法结合剂举例<结合剂用量(质量%)千压法聚乙烯醇(chún)缩丁醛(aldehyde)等1~5浇注法丙烯基树脂类1~3挤压法甲基纤维素等5~15注射法聚丙烯等10~25等静压法聚羧酸(Carboxylic Acid)铵等0~3
结合剂可分为润滑剂、增塑剂(隶属:高分子材料助剂)、分散剂、表面活性剂(具有分散剂和润滑功能)等,为满足成形需要,通常采用多种有机材料(Material)的组合。氧化锆陶瓷生产要求制备高纯、分散性能好、粒子超细、粒度分布窄的粉体,氧化锆超细粉末的制备方法很多,氧化锆的提纯主要有氯化和热分解法、碱金属氧化分解法、 石灰熔融法、等离子弧法、沉淀法、胶体法、水解法、喷雾热解法等。选择(xuanze)结合剂,要考虑以下因素:
1)氧(Oxygen)化(oxidation)锆陶瓷结合剂能被粉料润湿是必要条件。当粉料的临界表面张力(yoc)或表面自由能(yos)比结合剂的表面张力(yoc)大时,才能很好地润湿氧化锆陶瓷。
2)好的氧(Oxygen)化锆陶瓷结合剂易于被粉料充分润湿,且内聚力大。当氧化(oxidation)锆陶瓷结合剂被粉料润湿时,在相互分子间发生引力作用,氧化锆陶瓷结合剂与粉料间发生红结合(一次结合),同时在氧化锆陶瓷结合剂分子内,由于取向、诱导、分散效果而产生内聚力(二次结合)。虽然水也能把杨料充分润湿,但水易挥发,分子量较小,内聚力小,不是好的氧化锆陶瓷结合剂。按各种有机材料内聚力大小顺序,用基表示可排列如下:
一CONH一>-CONH2>一COOH>一OH>-NO2>-COOC2H5>一COOCH5>-CHO>=CO>-CH3>=CH2>-CH2
3)氧化(oxidation)锆陶瓷结合剂的分子量大小要适中。氧化锆陶瓷生产要求制备高纯、分散性能好、粒子超细、粒度分布窄的粉体,氧化锆超细粉末的制备方法很多,氧化锆的提纯主要有氯化和热分解法、碱金属氧化分解法、 石灰熔融法、等离子弧法、沉淀法、胶体法、水解法、喷雾热解法等。要想充分润湿,希望分子量小,但内聚力弱。随着分子量增大,结合能力增强。但当分子量过大时,围内聚力过大而不易被润湿,且易使坯体产生变形。为了帮助分子内的链段运动,此时要适当加入增塑剂,在其容易润湿的同时,使结合剂更加柔软,便于成形。
4)为保证氧(Oxygen)化锆陶瓷(原料:非金属矿物)产品质(Character)量,还需要防止从结合剂、原材料和配制工序混人杂质,使氧化(oxidation)锆陶瓷产品产生有害的缺陷。喷气织机辅嘴检修工需要对机器的电动油泵、集中供油、主电动机散热部位、开口凸轮箱的输入轴、电磁制动器、探纬器、剪刀、绞边、边撑和捕边处理纱进行日常保养。在氧化锆陶瓷原料配制中,用打碎、混合等机械方法和氧化锆陶瓷结合剂、分散剂配合,达到分散,尽可能不含有凝聚粒子。
氧化(oxidation)锆陶瓷结合剂受到种类及其分子量,氧化锆陶瓷粒子表面的性质和溶剂(性状:透明,无色的液体)的溶合性等影响(influence),吸附在原料粒子表面上,通过(tōng guò)立体稳定化效果,起到防止粉末原料凝聚的作用。
在成形工序中,结合剂给原料以可塑性,具有保水功能,提高成形体强度和施工作业性。一般来说,氧化锆陶瓷结合剂由于妨碍陶瓷的烧结(把粉状物料转变为致密体的过程),应在脱脂工序通过加热使其分解挥发掉。因此,要选用可以易于飞散除去以及不含有害无机盐和金属离子的有机材料,才能确保氧化锆陶瓷产品(Product)质量。

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